“機器換人”應遵循精益法則，以精益管理為原點從頂層設計開始，打造精益模式下的自動化導入，才是中國式“機器換人”的最佳實踐。通過“機器換人”，推動企業技術改造向機器化、自動化、集成化、智能化、生態化發展，有以下幾個步驟：

• 推進“機器換人工”

  對於生產過程中單一、瑣碎的重複性作業以及危險度高、強度大、重汙染等工序，可引進相應的機械設備，既能緩解用工壓力，更可降低用工及管理成本，保障安全環保生產。

• 推進“自動換機械”

  雖然大部分企業已經或多或少引進了普通的機床和簡單的機械設備用於生產作業，在生產過程中仍需要大量的人工幹預，存在人員過多的浪費和不能產生同等價值。在此種情況下，引進自動化設備去替換普通裝備，並通過自動化實現一人多機作業，有序高效生產。

• 推進“成套換單台”

  在生產加工過程中，單節點的瓶頸工序進行作業改善，可以消除影響，但會導致局部高效、總體失衡，引發工序的不平衡和生產線工藝的脫節。隻有新開發和重組生產工藝，平衡工序，形成連續高效集成的自動化生產線，才能實現綜合效益最大化。

• 推進“智能換數字”

  已采用數字化加工設備較多的企業，采用自動檢測、智能仿真、流程控製、模擬人工判斷、自動故障排除等高端先進技術，並在精益生產管理、人才資源管理、信息化建設等領域升級創新，真正邁入“智造”時代。