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    泊頭市中金機械設備制造有限公司
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    中金在線講解配重鐵生產工藝介紹

    來源:泊頭市中金機械設備制造有限公司 發布時間:2022/8/17 8:26:50
          配重鐵是用作通過增重自身以保持平衡的重物,然后再將噴丸機熔煉為符合要求的液體并澆進鑄型里,等待冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現代機械制造工業的基礎工藝之一。
     
    配重鐵
          配重鐵的特點是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用配重鐵方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。配重鐵工藝是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,然后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒。
          配重鐵工藝熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于配重鐵的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
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