檢驗平板在安裝時需要先確定好主支點的位置，一般位置的確定是由幾何學原理獲得的，不在一條直線上的三點確定一平面，因此只有采用三點支承才能獲得幾何學上的穩定。所以國內外鑄鐵平臺生產廠家都規定三點支點形式。之所以這樣配置是考慮檢驗平板通常是在正常安放條件下完成制作的，由自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了檢驗平板傾覆危險性。
有的
檢驗平板采用四點支承，這種平板在制造（鏟刮或研磨）或使用中，是一時支承在這三點上（這三點支承硬一些），一時又支承在另三點上（另三點支承硬一些），使鑄鐵檢驗平板受力點處于不定狀態，而平板并非剛體，會使工作面產生微量變形，使鑄鐵平臺平板平面度值變動無常，以致超差。一般廠家生產的大平板都是六點支承。由于平板剛度不夠及過定位支承，難以得到幾何學上的穩定，在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點位置有變化的可能。所有這些支承都使平板處于不定的變形狀態中，必然引起平板平面度值的變化，難以保持平板準確度的穩定性。
檢驗平板在使用和加工中，應設置主支承點和輔助支承點，什么是主支點、輔助支點主支點？是指檢驗平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。輔助支點是指鑄鐵平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。
檢驗平板主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了確保鑄鐵平板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵檢驗平板檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵檢驗平板，由于承受過大載荷，可能發生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發生傾覆，防止因負載過大產生有害變形而設置輔助支點，有助于確保鑄鐵平板使用精度。
